Readiness Assessment
Machen Sie Ihre Daten fit für die Fabrik der Zukunft.
Mit einem Readiness Assessment bewerten wir die Datenlage und -qualität in Ihrem Unternehmen. So können wir ermitteln, ob Ihr Datenbestand bereit ist für Big Data Analytics und Modellierung. Sollte das nicht der Fall sein, beraten und unterstützen wir Sie. Wir bieten eine kostenfreie Basisversion als Online-Self-Assessment sowie eine kostenpflichtige Vollversion mit detaillierter Analyse plus Expertenberatung.
Readiness Assessment
- Kostenfreies Online Readiness Assessment (Light Version)
- Readiness Assessment (Vollversion)
- Kombination mit Industrie 4.0 Maturity Index unseres Partners Industrie 4.0 Maturity Center möglich
- Kombination mit SIRI (Smart Industrial Readiness Index) unseres Partners TÜV SÜD möglich
Online Readiness Assessment (Light Version)
- Kostenfreie und schnelle Selbstdiagnose
- Branchen: Chemie, Pharma, Raffinerie, Kunststoff, Textil, Papier, Stahl/Kokerei, Fertigungsindustrie, HAZOP+
- Auskunft über Datenqualität, SIPOC Score, Analyse- und Modellierungskompetenz, Datenpotential, ökonomischer Datenwert
Online Readiness Assessment (Vollversion)
- Umfangreiche, detaillierte Analyse-Services für Ihre Branche plus fundierter Expertenberatung
- Kombination mit Industrie 4.0 Maturity Index unseres Partners Industrie 4.0 Maturity Center möglich
- Ganzheitliche Industrie 4.0 Beratung über die vier Dimensionen: Ressourcen, Informationssysteme, Organisation, Kultur
- Kombination mit SIRI (Smart Industrial Readiness Index) unseres Partners TÜV SÜD möglich
- 2020 zum internationalen Standard erklärt
- Führt Unternehmen durch gesamten Industrie 4.0-Lebenszyklus
- Ganzheitliche Anleitung für die digitale Transformation
HAZOP+
Datenbasierte Prozesssicherheit und Operational Excellence
Digitalisierung und Industrie 4.0 ermöglichen eine kontinuierliche, datenbasierte und automatisierte Untersuchung und Optimierung mittels KI basierter Methoden von Prozessen aller Art. Das eröffnet neue Potentiale für HAZOP-Studien und Operational Excellence (OPEX). HAZOP und OPEX werden in Unternehmen jedoch oft getrennt voneinander behandelt. So bleibt das große Synergiepotential, das sich durch eine Verknüpfung von KI basierten HAZOP- und OPEX-Studien ergibt, ungenutzt. Durch eine synergente Datennutzung und -analyse können Sie Zeit, Aufwand und Kosten sparen und Anlagensicherheit sowie Operational Excellence aufeinander abgestimmt steigern.
IHRE VORTEILE
- Bei der Vorbereitung der HAZOP Studie und OPEX-Betrachtung Ihres Optimierungsprojektes heben Sie Synergien, die Zeit und Aufwand einsparen.
- Die HAZOP Studie profitiert von der systematischen Betriebsdatenanalyse des OPEX 4.0-Ansatzes und wird besser auf die tatsächlichen Probleme in der Anlage ausgerichtet. Ihre Anlage gewinnt dadurch an realer Sicherheit.
- Sie nutzen die tiefgreifende Analyse Ihres Verfahrensprozesses mittels moderner Big Data Analyse Methoden und Automatisiertem Maschinellem Lernen für eine datenbasierte Anlagen- und Prozessoptimierung.
- Sie eliminieren das Risiko, bei der Anlagen- und Prozessoptimierung die sicheren Grenzen zu überschreiten, und gewinnen an Optimierungsspielraum.
- Ihre Anlage wird mit erhöhter Stabilität am optimalen Betriebspunkt betrieben, was für Sie Einsparungen und erhöhte Wirtschaftlichkeit bedeutet.
- Ihre Anlagensicherheit ist auf dem neuesten Stand und erfüllt die gesetzlichen Verpflichtungen.
- Im Endergebnis wird Ihre Produktionsanlage sicherer und wirtschaftlicher.
Von smarten Daten zu smarten Cases
WIE WIR AUS NULLEN UND EINSEN REALE ERFOLGSGESCHICHTEN SCHREIBEN
Jede Industrie ist anders, jeder Prozess spezialisiert und jede Branchenherausforderung individuell. Für genau Ihre Industrie, Ihren Prozess und Ihre ganz spezifische Herausforderung eine zugeschnittene Lösung anbieten zu können, dafür schalten wir jeden Morgen das Bürolicht an – und unsere KI natürlich.
Bis heute konnten wir mehr als 1.200 Industrieprojekte und 470 verschiedene Produktionsprozesse mit maßgeschneiderter Big Data Analytics erfolgreich umsetzen und optimieren. Worüber wir uns besonders freuen: Durch unsere Operational Excellence 4.0-Projekte konnten unsere Kunden ihre Effizienz um bis zu 30 % steigern und bewegen sich damit weiterhin agile und resilient in einem wettbewerbsintensiven Umfeld.
Finden Sie heraus, welche erfolgreichen Operational Excellence 4.0-Projekte wir ganz konkret schon in Ihrem Industriebereich umgesetzt haben und wie wir auch für Sie, nachhaltig neue Werte schöpfen können.
Unsere Use Cases
WIR GLAUBEN AN DAS HOHE POTENZIAL VON DATEN UND DEN MESSBAREN ERFOLG UNSERER KUNDEN
OPEX 4.0 in der Polyethylen-/Polypropylen Extrusion
Was passiert, wenn man einen Extruder mit einem datengetriebenen Modell steuert? Erheblich weniger Ausschuss und geringere spezifische Produkt-Kosten!
MEHR ERFAHREN
Datengestützte Optimierung in der Polyurethan-Herstellung
Die Reinigung von Abwasser aus dem Vorprozess einer Isocyanat-Anlage verbraucht Unmengen an Dampf. Für unseren Kunden Huntsman haben wir diesen Prozess optimiert.
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Nachhaltige Wertschöpfung in der Industriefilz-Produktion
So senken wir Ausschussraten: Durch modellgestützte Vorhersagen der Qualitätsgrößen des Gewebes, die sich aus Rohstoff und Prozessbedingungen ergeben.
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Smarte Polyvinylalkohol-Produktion in der Chemieindustrie
An diesem typischen Beispiel aus der Reaktionstechnik erfahren Sie mehr darüber, wie wir Prozesse nachhaltig stabilisieren in dem wir Qualitätsschwankungen prognostizieren und ausregeln.
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Ihre Industrie oder Ihr Prozess ist noch nicht dabei?
Sprechen Sie uns an! Seit 1994 haben wir mehr als 1200 Industrieprojekte und 470 verschiedene Produktionsprozesse in 10 verschiedenen Branchen erfolgreich begleitet und optimiert.
Kontaktieren Sie uns noch heute!
Wir freuen uns darauf, auch aus Ihrem Prozess eine Erfolgsgeschichte zu machen.
